Un Chiller Industrial es el corazón de muchas operaciones de manufactura en Colombia, desde la extrusión de plásticos hasta la pasteurización de lácteos. Cuando este equipo se detiene por falta de mantenimiento, la producción entera se frena, generando pérdidas millonarias por hora.
El mantenimiento preventivo no es un gasto opcional; es la póliza de seguro más económica para garantizar la continuidad operativa de su planta.
Las 3 Rutinas Obligatorias de Mantenimiento
1. Limpieza Química de Condensadores e Intercambiadores
El agua industrial arrastra minerales que se incrustan en las tuberías de los intercambiadores de calor (fouling). Una capa de sarro de apenas 1 milímetro reduce la eficiencia de transferencia de calor en más de un 15%.
Frecuencia recomendada: Semestral o Anual (dependiendo de la dureza del agua local). Requiere bombeo de ácidos orgánicos desincrustantes que solo técnicos certificados deben manipular para no perforar el cobre.
2. Análisis de Aceite y Refrigerante
El aceite lubricante del compresor sufre degradación térmica con el tiempo, perdiendo viscosidad y volviéndose ácido. Un aceite ácido corroe el barniz que aísla las bobinas del motor, provocando un cortocircuito catastrófico (compresor quemado).
Extraer una muestra de aceite para análisis de laboratorio permite detectar acidez o partículas metálicas mucho antes de que el motor falle.
3. Verificación Termográfica de Tableros Eléctricos
Las vibraciones del equipo suelen aflojar los contactores y borneras con el paso de los meses. Un borne flojo genera resistencia, la resistencia genera calor, y el calor genera un incendio o el colapso del sistema de control.
Termografía Infrarroja
En Mafricorp, nuestro mantenimiento incluye escaneo termográfico de los tableros de potencia mientras el chiller está operando a plena carga. Esto nos permite ver los "puntos calientes" invisibles al ojo humano y apretarlos antes de que causen una falla eléctrica.
El Riesgo del Mantenimiento "Correctivo" (Cuando ya es tarde)
Esperar a que el chiller se apague por una alarma de alta presión o bajo nivel de aceite es la estrategia más costosa posible. El mantenimiento correctivo (reparar daños) implica costos de repuestos urgentes, horas extras técnicas y, lo más grave: lucro cesante por planta paralizada.
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Ofrecemos pólizas de mantenimiento preventivo y correctivo para chillers y sistemas de amoníaco en toda Colombia.
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